汽車剎車片的產品陶瓷纖維具有穩(wěn)定的磨擦系數，減少熱衰退，提高產品沖擊強度，超耐磨，制動靈敏，不傷對偶等三大特點。陶瓷配方較好的克服了，要么耐磨剎車效果差，要么剎車好但不耐磨的通病。陶瓷剎車片特點超耐磨很多剎車片附件不耐磨，很重要的一個原因就是經不住高溫，汽車剎車過程中，瞬間溫度達到200-500度，經受過200-500度高溫后，剎車片附件材質將會碳化、熱分解、熱衰退造成制動效果下降，制動片燒燭，磨損是平時的3-5倍，嚴重影響剎車片的使用壽命。而陶瓷纖維能耐800度往上的高溫，有效抑制了"熱磨損"，所以超耐磨。制動靈敏陶瓷配方剎車片附件是由陶瓷纖維、不含鐵的填料物質，進口樹脂作為粘接劑，經科學配制而成。陶瓷剎車片附件使對偶（轂）摩擦面平滑、光亮、接觸面積大，所以制動力強，制動平穩(wěn)、靈敏。不傷對偶陶瓷剎車片附件摩擦系數穩(wěn)定，波動小，剎車時車輪不會抱死，延長輪胎的使用時間，陶瓷剎車片附件由不含金屬的填料物質等原料配制而成，因為不含金屬，所以不（少）傷對偶件（剎車轂）。車主經常反映剎車片不耐磨，這實際上就是屬于早期磨損現象，造成這種早期磨損的原因主要有以下幾個方面。
1、劣質剎車盤或鼓的材料及結構容易造成剎車片的早期磨損。 
2、由于制動系統(tǒng)的制動鉗長期使用受損造成制動不回位，使得片和盤（鼓）長期拖磨致使磨損超常嚴重。
3、剎車片的所用材料不合要求及剎車片磨擦層設計密度不合理（偏小），也是致使剎車片磨損嚴重的原因之一。
4、原車制動片設計面積小，在長期超速行駛、制動頻繁、超載工作及長期高溫下使用，也是致使剎車片磨損嚴重的主要原因。 剎車片更換前后注意事項 首先要檢查所換剎車片是否是純正配件（即配套產品），產品包裝的完好性、防偽標志及包裝標識與剎車片上的標識是否一致，產品型號是否和合格證內容相符。在將車輛舉升這前，應先將盛放剎車油的覆蓋打開，輪胎螺絲應對角松動。如果使用簡易千斤頂支撐時，應將千斤頂支好，并加固不更換剎車片的輪子。將輪胎卸下，松開鉗體緊固螺釘，并檢查螺釘、鉗滑動導桿，清除上面的泥沙及油污，并上潤滑油保養(yǎng)。將舊剎車片拆下，檢查剎車盤的磨損程度，是否起溝起糟。嚴重磨損（單邊深3mm）應更換新的剎車盤，其周期為8-12萬公里，否則會加快新更換的剎車片的磨損，且制動時方向抖動，制動力過小。 值得注意的是：安裝新剎車片應分清內外，剎車片的磨擦面應向剎車盤，使盤片配合合適。安好附件，緊固鉗體。在緊固鉗體前，應用工具（或專用工具）將鉗上的塞推回位，以便于將鉗安裝到位。如果需要更換鼓式制動器上的剎車片建議到專業(yè)維修廠請專業(yè)人員操作，以免出現差錯。 安裝好制動器后應該將輪胎復位。安裝輪胎螺釘時，應對角緊固，這樣有利于保護輪胎和剎車輪轂。同時，還要檢查胎面及邊緣的磨損情況是否正常好左、右兩輪能定期更換使用，這樣會有利于延長輪胎的使用壽命。還需要檢查制動液。制動液應定期更換、添加，同時應該保證所用制動液的牌號與原有制動液的牌號一致，這樣會有利于清除制動管路中的油泥污垢，制動更加靈敏。如果不同牌號的制動液混合使用，會發(fā)生化學變化，產生油泥及無機鹽沉積于制動系統(tǒng)，日積月果，會堵塞管路，造成制動失效，后果難以想象。